लॅमिनेटिंग मशीनच्या लॅमिनेटिंग गुणवत्तेवर मुद्रित उत्पादनांच्या शाई थर स्थितीचा प्रभाव

मुद्रित उत्पादनांची शाई लेयर स्थिती मुख्यत: कागदाच्या गुणधर्म, शाई कामगिरी, शाई थर जाडी, प्रतिमा पृष्ठभाग आणि मुद्रित प्रतिमा अविभाज्य घनता संदर्भित करते. लॅमिनेटिंग गुणवत्तेवर त्यांचा प्रभाव मुख्यत: मुद्रित उत्पादने आणि चित्रपटांमधील बाँडिंग सामर्थ्यावर प्रभाव आहे.

1. शाई थर जाडी. जेव्हा मुद्रित उत्पादनांचा शाईचा थर जाड असतो आणि प्रतिमेचे क्षेत्र मोठे असते, तेव्हा या शाई कागदाची सच्छिद्र पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये बदलतात, अनेक पेपर फायबर छिद्र बंद करतात, चिकटपणाच्या आत प्रवेश आणि प्रसारास अडथळा आणतात, प्लास्टिकच्या चित्रपटांशी बंधन घालण्यास कठीण बनवतात आणि सहजपणे विकृती, फुगे आणि इतर दोषांना कारणीभूत ठरतात.

2. शाई डिल्युएंट्सची भूमिका. सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या शाई पातळ पदार्थांमध्ये पांढरा शाई, विली तेल आणि ग्लॉस पेस्ट समाविष्ट आहे. त्यापैकी, पांढर्‍या शाईत स्पष्ट पावडर कण आहेत, जे बाईंडरसह घट्टपणे एकत्र केलेले नाहीत. मुद्रणानंतर, हे रंगद्रव्य कण कागदाच्या पृष्ठभागावर तरंगतील, जे बाँडिंगला अडथळा आणतील. विली तेल अॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड आणि बाईंडरमधून आणले जाते. अ‍ॅल्युमिनियम हायड्रॉक्साईड हलका असल्याने, ते मुद्रित केल्यानंतर शाईच्या थराच्या पृष्ठभागावर अनेकदा तरंगते. लॅमिनेशन दरम्यान, चिकट आणि शाईच्या थर दरम्यान एक अलगाव थर तयार होतो, परिणामी खराब बंधन किंवा फुगे कमी होते. तकतकीत पेस्ट राळ, कोरडे भाजीपाला तेल, ड्रायर इत्यादी बनविली जाते. त्यात एक बारीक पोत आणि चमकदार चित्रपट आहे. त्यात मुख्य घटक म्हणून कंज्युएटेड मल्टी-बॉन्ड टेरपीन राळ सह लॅमिनेटिंग चिकट म्हणून समान गुणधर्म आहेत. त्यांच्याकडे चांगले आत्मीयता आहे आणि शाईच्या पृष्ठभागावर पॉलीप्रॉपिलिन फिल्मला दृढपणे शोषून घेऊ शकतात.

3. कोरडे तेल घाला. शाईत कोरडे तेल जोडल्यास मुद्रण कोरडे वाढू शकते, परंतु मोठ्या प्रमाणात कोरडे तेल शाईच्या थराच्या पृष्ठभागावर एक चमकदार आणि गुळगुळीत लो इंटरफेस डी थर सहजपणे तयार होईल, ज्यामुळे चिकटपणा ओला आणि आत प्रवेश करणे कठीण होईल, ज्यामुळे लॅमिनेशनच्या वेगवानतेवर परिणाम होईल. म्हणून, कोरड्या तेलाचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे.

4. पावडर फवारणी. ऑफसेट प्रिंटिंग प्रिंट डाग होण्यापासून टाळण्यासाठी पावडर फवारणीच्या प्रक्रियेचा वापर करते आणि चूर्ण शाईच्या थराच्या पृष्ठभागावर बारीक कणांचा एक थर तयार होतो. लॅमिनेशन दरम्यान, चिकटपणा सर्वत्र शाईच्या थरात बंधनकारक नसतो, परंतु या पावडरला, एक चुकीची आसंजन इंद्रियगोचर तयार करते, ज्यामुळे लॅमिनेशनच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होतो. म्हणूनच, उत्पादनांना लॅमिनेटेड होण्यासाठी पावडर फवारणी तंत्रज्ञान टाळले पाहिजे. चूर्ण केलेल्या मुद्रित उत्पादनांसाठी, कोरड्या कपड्याचा वापर एक -एक करून पावडर पुसण्यासाठी केला पाहिजे.

5. सोने आणि चांदीच्या शाईचे प्रिंट्स. सोन्याचे आणि चांदीची शाई धातूची पावडर आणि बाईंडरची बनलेली आहे. बाईंडरमध्ये या धातूच्या पावडरचे वितरण एकरूपता आणि निर्धारण खूप गरीब आहे आणि कोरडे असताना शाईचा थर सहजपणे विभक्त होतो. या विभक्त मेटल पावडरमध्ये शाई थर आणि चिकट थर दरम्यान एक अडथळा निर्माण होतो, ज्यामुळे दोन इंटरफेसच्या प्रभावी बंधनावर परिणाम होतो. हे उत्पादन काही काळासाठी ठेवल्यानंतर, सुरकुत्या आणि फुगे दिसतील. म्हणून, सोन्या आणि चांदीच्या शाईच्या प्रिंट्सचे लॅमिनेशन टाळले पाहिजे.

6. मुद्रित उत्पादनाच्या शाईच्या थराची कोरडे स्थिती. शाई पूर्णपणे कोरडे नसताना लॅमिनेटिंग करताना, शाईत असलेला उच्च उकळत्या बिंदू दिवाळखोर नसलेला प्लास्टिक फिल्म सहजपणे फुगू शकतो आणि वाढवू शकतो, जे लॅमिनेशननंतर उत्पादनाचे फुगे आणि उत्पादन देण्याचे मुख्य कारण आहे. शाईच्या थराची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी शाईच्या थराचे संपूर्ण कोरडे होणे ही प्राथमिक स्थिती आहे. कोरड्या नसलेल्या आणि तातडीने शाईची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी ते वाळवले जाऊ शकतात.